Полупромышленные испытания

Проведение полупромышленных испытаний осуществляется на полузаводской установке, позволяющей проводить непрерывные исследования различных вариантов технологических схем с использованием процессов рудоподготовки, предобогащения, гравитационного, флотационного обогащения, магнитной сепарации, гидрометаллургической переработки исходного сырья и продуктов обогащения. Средняя производительность установки по исходному питанию 50–60 кг/час.

Полупромышленные испытания по предварительному обогащению руд проводятся Иргиредметом на оборудовании:

  • опытно-промышленный 3-продуктовый сепаратор СРФ1-ЗП-150 (ППД) (крупность материала от 10 до 150 мм), оснащенный полупроводниковым детектором высокого напряжения;
  • промышленный сепаратор СРФ2-30 для покусковой сепарации мелких классов руды и шлаков (крупность от 5 до 30 мм), а также алмазов на стадии окончательной доводки концентратов;
  • промышленный сепаратор СРФ3-150 для покусковой сепарации руд от 20 до 150 мм.

Опытно-промышленный рентгенорадиометрический сепаратор СРФ1-3П-150 (одноручьевой, трехпродуктовый, на класс крупности от 10 до 150 мм) на основе полупроводниковых детекторов

На полузаводской установке Иргиредмета установлен роллер-пресс, который позволяет заменить третью стадию дробления и первую стадию шарового измельчения, что дает экономию электроэнергии в два и более раз. Эффективность работы при кучном выщелачивании может быть достигнута за счет трещиноватости при применении данного оборудования. По гравитационной технологии с шаровым помолом происходит уменьшение шламообразования, за счет чего также происходит экономия электроэнергии.

Комплекс измельчительный (КИ-0,4) позволяет проводить сухое измельчение с получением заданных классов крупности без применения мокрой технологии помола и классификации. Комплекс применяется для построения сухой схемы обогащения как в лабораторных условиях, так и при укрупненных испытаниях. Производительность Комплекса измельчения 0,4 т/ч; рукавной фильтр делает работу на данном оборудовании экологичной. Легкая конструкция оборудования не требует фундамента. При круглогодичном использовании Комплекса измельчительного требуется закрытое помещение, не требующее отопления.

Полупромышленные испытания по технологии кучного выщелачивания осуществляются в колоннах высотой 6 м. Загрузка руды в такие колонны составляет 2–3 т, что позволяет моделировать реальные условия работы рудного штабеля. Окомкование руды с цементом осуществляется на чашевом окомкователе.

При проведении полупромышленных испытаний гидрометаллургических технологий используется оборудование для цианирования гравиоконцентратов: реактор конусного типа, разработанный Иргиредметом, производительностью 23 кг/цикл, а также установка Gekko — производительностью 5 кг/цикл (разработан типоряд промышленного оборудования, обеспечивающий производительность по переработке концентратов от 0,5 до 10 т/сутки).

Для руд и продуктов обогащения (хвосты гравитации, флотации, флотоконцентраты, промпродукты и др.) используется многокамерная (10–20) установка секционных пачуков с объемом камеры 10 л, работающая в непрерывном противоточном режиме, обеспечивающем получение достоверных результатов для последующего проектирования предприятия.

Процессы обезметалливания продуктивных растворов, в том числе, и богатых растворов интенсивного цианирования гравиоконцентратов, моделируются: в электролизёрах проточного типа (для щелочных, щелочно-цианистых, кислых, тиокарбамидных и др. растворов), на установке Меррилл-Кроу, либо в сорбционных (ионообменные смолы, активные угли) и цементационных колоннах (цинк, железо, алюминий).

При обезвоживании пульп на полузаводской установке используется скоростной сгуститель производительностью до 100 кг/ч, а также рамный пресс-фильтр, производительностью до 20–60 кг/цикл.

Для сверхтонкого измельчения применяется бисерная мельница фирмы Metso, производительностью до 1 кг/цикл.

Также полузаводская установка укомплектована автоклавами для вскрытия концентратов с рабочим объемом от 1 л до 12 л, периодического действия, с системой автоматического контроля и учета расхода кислорода.

Полупромышленные испытания биотехнологии проводятся на установке непрерывного действия с общим рабочим объемом 400 л, производительностью 25 кг/сут.

Полупромышленные испытания кучного бактериального выщелачивания проводятся в колоннах высотой 6–8 м с загрузкой руды в количестве 1,5–3,0 т.

Для проведения испытаний в укрупненном масштабе автоклавного метода вскрытия упорных концентратов и богатых первичных руд, на опытной фабрике в городе Благовещенск, используется установка автоклавного окисления, работающая в непрерывном режиме и имитирующая промышленный процесс.

Существует возможность проведения полупромышленных испытаний технологий на опытной фабрике в г. Благовещенске, которая обеспечивает проведение испытаний крупных партий проб различных типов руды массой от 30 до 300 тонн и более с применением современного оборудования. Установка позволяет реализовать любые технологические схемы переработки руды при производительности 0,5–1 т/ч.