Новости

АО "Иргиредмет" предлагает комплексный подход, который позволяет заказчику получить единую, работоспособную систему "под ключ". Наше ключевое предложение для проекта — это комплексный подход: от поставки оборудования с прямыми аналогами до проектирования и наладки систем управления.

В составе института успешно функционирует отдел автоматизированных систем, который берет на себя весь цикл работ — от первого листа проекта до готового к работе шкафа управления и создания цифровых моделей производства.

Мы готовы стать вашим технологическим партнером, обеспечив единую ответственность за контур автоматизации.

Что именно мы делаем?

В портфеле отдела — полный спектр задач по автоматизации технологических процессов, характерных для золотоизвлекательных фабрик и других горно-обогатительных предприятий. Оптимизируем дробильно‑измельчительные комплексы, классификацию, флотацию, фильтрацию и управление хвостохранилищем и т.д. — снижаем энергозатраты, минимизируем потери сырья и простоев, повышаем безопасность и экологичность производства.

1. Проектирование (рабочая и проектная документация)

Мы разрабатываем полный комплекс проектных решений для автоматизации, разделы АОВ, АТХ, АВК, АНВК и т.д. Это не просто схема, а детализированный проект, учитывающий технологические и эксплуатационные требования вашего производства – от выбора датчиков (сенсоров) и приборов для агрессивных гидрометаллургических сред, до разработки конструкций шкафов управления и подбора оптимальных кабельных трасс.

Проектные работы по автоматизации технологических процессов и производств:
- Предпроектный анализ и технико-экономическое обоснование (ТЭО).
- Разработка принципиальных схем, P&ID, спецификаций и т.д.
- Проектирование систем управления (PLC), визуализация (SCADA/HMI).
- Проектирование шкафов управления любой сложности.

2. Разработка программного обеспечения (ПЛК и SCADA-системы)



Это "мозг" будущей системы. Наши инженеры-программисты создают логику работы оборудования на базе современных промышленных контроллеров и визуализируют процесс в SCADA-системах. Оператор на мониторе видит не просто цифры, а понятную мнемосхему с трендами, сигналами и возможностью управлять ключевыми узлами — будь то отделение измельчения, флотации, сорбции или десорбции.

3. Производство шкафов управления (включая ЛСУ и шкафы управления двигателями)



 Ключевое преимущество для заказчика — мы не покупаем готовые шкафы у посредников, а изготавливаем их сами. В нашем производстве собираются:
• Шкафы управления технологическими процессами (отделениями): центральные узлы, управляющие целыми участками фабрики.
• Шкафы ЛСУ (локальные системы управления): для конкретных технологических узлов, агрегатов и механизмов.
• Шкафы управления двигателями с частотным (плавным) или прямым пуском: шкафы управления насосами, конвейерами и другим оборудованием.

Собственное производство позволяет нам контролировать качество монтажа, соблюдать сроки и оперативно вносить изменения под задачи конкретного проекта.

4. Шефмонтаж и пусконаладочные работы



Мы не бросаем проект после отгрузки оборудования. Наши специалисты выезжают на площадку заказчика для руководства монтажом (шефмонтаж) и лично выполняют пусконаладочные работы. Мы доводим систему "до искры", проверяем ее работоспособность под нагрузкой и передаем персоналу заказчика уже готовую к эксплуатации автоматизацию.

5. Цифровые двойники: автоматизация еще до запуска

Отдельное и стратегически важное направление нашей работы — разработка цифровых моделей технологических переделов. Мы создаем точные виртуальные копии как проектируемых, так и уже действующих производств. Эти модели позволяют решать задачи, которые ранее были доступны только на реальном оборудовании:
• Полное проигрывание техпроцесса в режиме симулятора. Еще до закупки оборудования и монтажа можно "прокрутить" всю технологическую цепочку, выявить узкие места и проверить правильность проектных решений.
• Углубленный анализ. Модель позволяет исследовать поведение системы в различных режимах, включая нештатные ситуации, без риска для реального производства.
• Разработка и отладка противоаварийных защит (ПАЗ). На цифровой модели можно безопасно отработать сценарии аварий и настроить логику защит так, чтобы минимизировать ложные срабатывания и не пропустить реальную угрозу.
• Обучение персонала без остановки производства. Ваши технологи и операторы получают возможность осваивать управление процессами на реалистичном тренажере, полностью повторяющем поведение реальной установки. Ошибки стажера остаются в виртуальной среде и не влияют на выпуск продукции.

Почему это выгодно заказчику?



Обращаясь в АО "Иргиредмет" за автоматизацией, горнодобывающее предприятие получает три ключевых преимущества:
• Единый центр ответственности. Комплексность: от идеи до запуска и поддержки. Мы отвечаем и за то, как спроектирована система, и за то, как запрограммирован контроллер, и за то, как собран шкаф, и за качество монтажных и пусконаладочных работ, и за точность цифровой модели. Исключается ситуация, когда проектировщики, поставщики оборудования и подрядчики "перекладывают" друг на друга вину за сбои.
• Глубокое понимание технологии. Наши специалисты по автоматизации работают бок о бок с технологическим отделом АО "Иргиредмета", которые десятилетиями проектируют золотоизвлекательные фабрики. Поэтому мы понимаем специфику процессов дробления, измельчения, цианирования, сорбции и электролиза не по инструкциям, а изнутри.
• Готовность к любым условиям. Мы подбираем компоненты (датчики, контроллеры) ведущих мировых и российских производителей и адаптируем решения к суровому климату и эксплуатационным особенностям горных предприятий.
• Гарантия на выполненные работы и оперативный сервис. Мы не просто автоматизируем ради автоматизации. Мы создаем и поставляем автоматизированные решения для сбора и анализа точных производственных данных, управления технологическими процессами и режимами, повышения безопасности и оптимизации затрат на выпуск продукции.

АО "Иргиредмет" готов стать вашим надежным партнером в создании современного, надежного и эффективного производства.

Отдел автоматизированных систем
Тел. +7(3952) 728-729 Доб.1320