Полузаводская установка Иргиредмета оснащена различным технологическим оборудованием для проведения лабораторных и полупромышленных испытаний технологий извлечения золота, включая новые разработки.

Производительность установки по руде – 50 кг/час. Возможно повышение производительности установки до 200 кг/ч в целях наработки крупных партий концентратов для последующих исследований.

Оснащенность установки позволяет проводить непрерывные испытания в замкнутом цикле.

Процессы дробления и измельчения:
Установки для определения крепости пород по Протодьяконову (предел прочности на сжатие), определение индексов Бонда (рабочий индекс ударного дробления, рабочий индекс для стержневой мельницы, рабочий индекс для шаровой мельницы, индекс абразивности), установка для проведения тестов SAGDesign для последующего расчета измельчительного цикла (полусамоизмельчение, шаровый помол). Кроме того, могут быть использованы отечественные методики определения удельной производительности измельчительного оборудования. Имеется агитируемая мельница для сверхтонкого измельчения с контролем крупности измельчения лазерным анализатором.

Сгущение и фильтрация:
Аппаратура и методики исследования процессов сгущения, в т.ч. скоростного, и фильтрации.

Гравитация:
Центробежные концентраторы Knelson, Falcon и т.п., отсадочные машины, концентрационные столы, винтовые сепараторы и др.

Флотация:
Лабораторные и полупромышленные флотомашины различной вместимости.

Гидрометаллургия:

Интенсивное выщелачивание гравиоконцентратов – исследования с использованием методик, моделирующих известные аппараты (Acacia, Gekko ILR, конусная установка Иргиредмета).

Переработка упорных сульфидных концентратов (биоокисление, автоклавное окисление, обжиг, сверхтонкое измельчение, Intek процесс).

Цианирование руд и продуктов обогащения (включая цинковое осаждение, CCD, CIP, CIL, CIC, RIP, RIL, RIC, кучное выщелачивание, электролиз).

Обезвреживание (хлорирование, INCO-процесс, ионообменная очистка и т.п.) и складирование хвостов (включая полусухое складирование).

Испытания измельчения, гравитации, флотации, цианирования, био- и автоклавного окисления, обезвреживания хвостов проводятся в непрерывном режиме полностью моделирующем технологию будущей фабрики.